粉末状の蛍光増白剤の特性。

2020-10-16

蛍光増白剤には多くの種類がありますが、粉末状の蛍光増白剤が依然として主要な製品処方です。さまざまなタイプの蛍光増白剤に適しています。加工設備の強い癖、簡単な操作、低い生産技術、便利な包装と輸送、そして優れた製品保管安定性という利点があります。印刷・染色工場や蛍光増白剤製造工場が比較的散在し、保管・輸送サイクルが長く、気候変動が大きい国や地域に適しています。
粉末状の蛍光美白剤は粒子が小さいため、製造時や使用時にほこりが飛んで環境を汚染するだけです。これは粉末剤形の欠陥です。パラフィン油、アルキルベンゼン、ポリオキシエチレン、重合度の低いアルキルホスフェートなどの防塵剤は、防塵性の粉末状蛍光増白剤になります。防塵剤にはいくつかの界面活性剤を使用する方が良いでしょう。界面活性剤は、アルキルフェノールエチレンオキシド付加物、脂肪アルコールエチレンオキシド付加物、ポリオール脂肪酸エステルのポリオキシエチレンであり得る。ほとんどのエーテルは非イオン性である。
粉末状の蛍光増白剤製品には、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、尿素、フタル酸ジオクチルまたはポリ塩化ビニルなどの他の添加剤や希釈剤、および分散剤が添加されることがよくあります。濃縮物として使用することも、少量の添加剤を追加することも、まったく追加しないこともできます。濃縮物の処理方法は、その用途によって異なります。組成材料の紡糸前の美白に関しては、高純度の蛍光美白剤が、添加剤を添加せずに一般的に使用されている。蛍光増白剤は、以下の条件下での粉末配合に適しています。
1.生産規模が小さく断続的な生産を行う企業。このような状況では、より経済的な箱型乾燥法が一般的に採用されています。乾燥後、ほとんどが塊になり、何千もの方法で破壊された後、粉末になります。
2.蛍光増白剤は耐熱温度が低く、他の造粒法には適していません。
3.生産プラント設備の制限により、他の造粒条件はありません。

4.特定の用途の蛍光増白剤製品。